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樹脂手辦是如何生產(chǎn)的?

樹脂手辦是如何生產(chǎn)的?

日期:2019-05-15 11:16:23
       要說手辦的生產(chǎn)過程的話,其實就是四個大塊:原型開發(fā)、上色涂裝、修改確認(rèn)、大批量生產(chǎn)。手辦從完成白模開始,就需要匠人精雕細(xì)琢進(jìn)行動手打磨、拼裝、上色等一系列復(fù)雜的工藝,而且難度遠(yuǎn)大于一般模型制作。單單從上色來說,就需要一定的美術(shù)功底以及噴筆這樣昂貴的涂裝工具。
一、原型開發(fā)
       原型開發(fā),顧名思義,就是制作手辦的原型樣板。這一步是最關(guān)鍵的一步。在手辦界有一句話:三分色,七分型,說的就是原型創(chuàng)作的重要性。手辦的原型創(chuàng)作通常情況下必須要考慮到后期生產(chǎn)的問題,因此在諸如整體重心、細(xì)節(jié)刻畫等部分需要盡可能以『能快速且方便地進(jìn)行大批量生產(chǎn)』為原則。
二、上色涂裝
       這部分說起來比較簡單,就是按照原畫對原型進(jìn)行上色處理。在這個階段中,拆件是否科學(xué)會直接影響到上色工作量的大與小。通常來說,上色的最直接方式是用噴槍進(jìn)行噴漆。
三、修改確認(rèn)
       在上色完成后,需要對手辦進(jìn)行整體確認(rèn),這是在大貨生產(chǎn)前的最后一次修改機(jī)會,如果此時不改,那么在大貨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題基本上就只能認(rèn)栽了。
四、大批量生產(chǎn)
       這又是一個需要大費筆墨來說的部分。我們常見的手辦材質(zhì)有三種—樹脂、ABS塑料PVC。這兩種材質(zhì)有不同的特性,因此大貨生產(chǎn)過程也不相同。
這里著重介紹樹脂。
       聰明的人可能會想到上面做樹脂原型的過程,沒錯,這其實也是樹脂手辦的大貨生產(chǎn)過程,簡單的來說,樹脂手辦的生產(chǎn)過程就是用硅膠模具去不斷復(fù)制樹脂零件的過程,但是由于硅膠模具損耗率較高,不太適合大批量的生產(chǎn)。手辦生產(chǎn)的過程中,每一個環(huán)節(jié)都會影響成本的高低,但是如果從中選出權(quán)重最大的部分,那就是原型開發(fā)和產(chǎn)量。原型開發(fā)會決定手辦的大小和要展現(xiàn)的細(xì)節(jié)數(shù)量,通常來講,越大的手辦,越多的細(xì)節(jié),涂裝越復(fù)雜,成本也就越高。產(chǎn)量則決定了模具分?jǐn)偤驮铣杀?,產(chǎn)量越大,則模具分?jǐn)偝杀驹降停铣杀疽矔停w的單個成本總和也就低了。當(dāng)然,除了這兩項以外還有另一個不可忽略的成本就是IP的授權(quán)費用,不過這個是因作品而異的,所以也就不展開說了。
 

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